沟槽蝶阀使用操作与漏气的处理方法

沟槽蝶阀如果安装不当或者使用不当会出现一些问题，比如施压的方向不对或者出入口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。蝶阀的蝶板，密封关闭位置吻合不正。蝶阀的蝶板，密封圈夹有杂物等。特别是有时候造成沟槽蝶阀密封面泄露，这时候应该如下操作：

①调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，以达阀门关闭位置正确。

②去掉杂质，清洗阀门内腔。

③按箭头方向进行旋压。

④查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。

沟槽蝶阀切断时常见的问题

(一)切断刀折断：因为切断刀刀头窄小，强度低，切削条件差，切削力大等原因，切断时容易出现刀头折断的问题。其解决方法也是在增加刀头强度，改进切削条件和减小切削力等方面着手，防止振动的方法在这里也都适用。此外再补充几点：

①走刀量不能太大，要选得适当。

②切断刀前角不能太大，中拖板不能松动，否则易产生扎刀，而使切断刀折断。

③刃磨切断刀时，角度要正确，是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要对称。

④装刀时要装正，且要对准工件的中心，允许主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。

(二)切断时的振动：在切断工件时，由于切断刀周围被工件和切屑包围，受到很大的径向力，主切削刃与工件接触时间又比较长，散热情况也不好，排屑也比较困难，因此容易产生振动。为防止振动，可采用如下的，各种方法：

①对于大而重的工件采用反切法。

②在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它正确形式，以增强刀头的刚性。

③适当减小车床主轴，中拖板和小拖板的间隙。

④适当增大前角，以减小切削阻力。适当减小后角，以增强刀头的强度。

⑤在切断刀主刀刃中间磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽)。这样不仅能起消振作用，而且能起导向作用确定的平直性。

⑥选择适当的主刀刃宽度。

沟槽蝶阀为防止电化学腐蚀，运输和安装不锈钢和铝制设备及配件时，应避免划伤表面，施工时尽量减少与其他金属接触，需要时可用塑料布等缠绕包裹。

沟槽蝶阀现有的闸阀在阀体，阀盖及各部件均完好的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。这些阀门厂不行，所以造成大的浪费。

因此使用单位希望的闸阀是：阀座，阀板密封面不易变形，不易腐蚀，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

沟槽蝶阀漏气该怎么办：

如果漏气，截止阀后再加装隔离阀是需要的。另外，工作时各台锅炉蒸气压力不会全部相同，安装了隔离阀后，压力较不错的蒸气便不能通过隔离阀进入蒸气压力较低的锅炉，于是并联的各台锅炉的蒸气压力能好的匹配。

沟槽蝶阀它在结构上增加了导向套，使阀瓣通过与它连接的阀杆，始终在两个导向套中，上下滑移，由于这种阀门具有优良的密封性，被普遍应用于锅炉出入口的截止阀后面。我们知道，几台锅炉并入一条共同的蒸气总管时，若其中一台需要维修，虽然安装在这台锅炉出入口处的截止阀已被关闭，万一有人偶然打开，则高温高压蒸气立即通过阀门进入待修锅炉，这样炉内工人的稳定便发生危险。