防护闸阀的安装过程和加工工序安排

清洗干净防护闸阀的部件密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

一、安装车间洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

二、装配用工具在装配前进行脱脂清洗，洁净。

三、装配工着洁净的工作服，头戴帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。

防护闸阀阀板采用的橡胶进行了整体内外包胶，橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀板接着，不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了换密封圈。

防护闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻小，接近全闭时，流阻急剧增加。大的范围内，流阻变化小，在接近全闭时，流量变化大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度，开口处的流速快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。

防护闸阀产品主要有明杆、暗杆、信号三种类型，明杆防护闸阀可以在外观上就可判断阀门的开启程度以及开启大小，暗杆防护闸阀不可以在外观上判断开启程度，所谓的明杆和暗杆指的是阀门的开闭控制件的使用和安装形式，用户采用哪种形式的阀门要根据自己的使用情况来做选择，明杆闸阀的好处就是简单明了，很好做出使用判断，但是相对来说占有空间大，相应暗杆防护闸阀就是占用空间小，但是不好判明开启状态。

防护闸阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用为普遍，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差。后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到好的密封效果。一般闸阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体无阻。防护闸阀阀体采用铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任意时候加工即可阀门的密封性。

弹性座封闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来确定密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即闸阀关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以确定密封面的密封性。

防护闸阀在热处理工序安排时，零件常采用的热处理工序有：退火、正火、调质、猝火加回火、渗碳及氮化等。按照热处理的目的，将上述热处理工艺分为预备热处理和终热处理两大类。而在辅助工序安排时，包括了工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等，其中检验工序是主要的辅助工序。它对产品质量有重要的作用。检验工序应安排在：

一、粗加工全部结束后，精加工之前；

二、零件从一个车间转向另一个车间前后；

三、重要工序加工前后；

四、零件全部加工结束之后。

防护闸阀机械加工工序安排：

一、根据零件功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后这种考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间。

二、当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工阶段即可完成，但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面精加工之后加工。

三、零件加工一般多从精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其他主要表面和次要表面。

四、为了缩短工件在车间内的运输距离，避免工件的往返流动，加工顺序应考虑车间设备的布置情况，当设备呈机群式布置时，尽可能将同工种的工序相继安排。