软密封闸阀的零部件在组装前的处理过程

软密封闸阀在使用过程中难免会有不少摩擦出现，如何处理这种现象，是我们这次要讨论的问题。现有的软密封闸阀在阀体、阀盖及各部件均完好的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。修理这些软密封闸阀非技术厂不行，所以造成大的浪费。

而比好的软密封闸阀是在阀座、阀板密封面不易变形，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及阀门与阀板间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，增长阀门的使用。在出厂之前就已经设计好了可以替换的零部件，这样在以后软密封闸受磨损变坏后，就可以直接替换零部件，而不用丢弃造成愈多的浪费了。

该软密封闸阀为双平行闸板阀，入口密封方式，入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连，管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出入口面的阀座，这样将大幅度的提升软密封面的结合力。而这种软密封闸阀的阀板外面套有不易腐蚀橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有相应的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料替换方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。因此不仅可以增加软密封闸阀的使用寿命，愈是为众多的使用单位节省了一大笔开支来修理和替换新的软密封闸阀。

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否不好的，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、对阀门产品的性、使用寿命和电动装置的性能等的附加要求。

选择软密封闸阀的步骤：

1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈不怕酸钢、铜合金等。

5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、稳定阀门等。

6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、控制阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

软密封闸阀的零部件在组装前经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗化后用净水冲洗干净，不能有剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者滤纸沾分析酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。