软密封闸阀的行业发展与合格要求

概述软密封闸阀的行业发展趋势：

一、整体阀盖暗杆设计，结构紧凑；阀杆螺母与闸板两体结构，无卡阻现象发生；直通道，无泄留凹腔；阀杆密封采用o形密封圈。

二、卫生性环氧树脂符合卫生标准，闸板整体包覆符合卫生检验的橡胶；阀杆、阀杆螺母等零件采用不受水腐蚀的不锈钢或青铜等到材料。

三、软密封闸阀切削时用压缩空气登时吹净切屑，避免切屑与刀尖挤碰而使刀尖爆裂或弄坏螺丝扣的外部粗糙度。

四、软密封闸阀抬起开合螺丝母后，先使工件停下运作，后将羊角切丝器停车。退刀时把刀尖转折外侧，免得刀尖划伤螺丝扣或将刀尖撞坏。

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门较重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、不好的或有放射的介质，外漏较是不能允许的，因而阀门需要具有的密封性能。软密封闸阀有优良的性能，壳体内，外表面喷涂环氧树脂，需要时内表面衬搪瓷；连接螺栓采用内六角螺栓，顶部胶封。适用饮用水、给排水、污水处理、自然气与煤气、工业以及食品等行业。

软密封闸阀宜水平安装。水平安装时，阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。自动喷水灭火系统的需减压时，减压阀应设置在报警阀前（沿水流方向），与单个报警阀配套设置的减压阀，可不设备用减压阀；与多个报警阀配套设置的减压阀，应设备厂用减压阀。用于热水供应工程的减压阀，应采用热水型减压阀。采用干管干管循环方式（半循环方式）的热水供应工程，减压阀设置要求应与冷水工程相同；软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构。T形螺母式结构简单，螺母与闸板有调整间隙，可简化闸板制造工艺，但长期使用，会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况，露出铁芯而导致生锈。整体嵌入式结构复杂，螺母与闸板无调整间隙，闸板制造工艺复杂，同时对各零件的加工和装配精度要求高，但结构，不会出现橡胶层磨损情况。

软密封闸阀采用立管循环方式（全循环方式）的热水供应工程，减压阀设置应防止热水循环的破坏，各分区回水管在汇合点压力应平衡。软密封闸阀因具有零泄漏、不易集渣（平底无凹槽）、（采用环氧涂层作为功能性）、互换性好和使用寿命不错等特点，在供水行业中推广应用。

对合格的软密封闸阀有哪些方面的要求？

一、软密封闸阀关闭状况下的任意一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏。

二、规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

三、阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

四、工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

五、制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

六、型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

安装好后，还要注意软密封闸阀的，需在阀体（包括变速传动箱体）内外，应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状洁净环氧树脂，厚度达0、3mm以上。闸阀需要密封件才能正常的使用运转，各类型密封闸阀都有其特有的优点。启闭软密封闸阀时，千万不要关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。供水行业使用的蝶阀多数是弹性软密封闸阀，针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性，不少厂家推出金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。金属密封蝶阀由于密封件的弹性小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为正确。

近几年由于铸造技术的改进，采用树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而降不算高了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。至于口径大小的分界线应各地按具体情况考虑划分。阀门有蝶阀、闸阀、球阀及旋塞阀等几种，在供水管网中使用的范围不同。为了降不算高管道覆土，一般口径大管道选配蝶阀；对覆土影响不大的，力求选配闸阀；球阀及旋塞阀铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。蝶阀的主要缺点是蝶板占据相应的过水断面，增加相应的水头损失；闸阀虽无此问题，但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土，大口径卧式闸阀的长度增大了管道占据横向面积，影响其他管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀单、水流阻力小、密封、动作灵活、操作及维修方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点，惟过水断面不是正圆形。