防护闸阀零部件的安装和阀杆加工

防护闸阀的零部件在组装前的处理过程：

1、所有零部件进行脱脂处理；

2、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

3、酸洗化后用净水冲洗干净，不能有剂残留，碳钢部件省去此步骤；

4、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

5、用无纺布或者滤纸沾分析酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色；

6、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

防护闸阀阀杆密封阀杆密封(采用3道O形圈结构，第3道O形圈可降高压盖处的压力，同时可以完成管道在有介质压力的情况下改换上面2道密封圈(带压改换阀杆密封和填料是很风险的，因此不举荐这种做法)。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不举荐采用填料函结构型式，特别是在直埋式防护闸阀中，不允许运用，由于填料函结构需求用向外渗水润滑，阀杆密封不能运用含石棉等的材料。

O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和功用的要求是契合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，举荐采用EPDM汪元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式，须思索便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。

防护闸阀的阀杆在加工时要注意的事项如下：

1、守旧阀杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准；而采用守旧无屑滚丝易损滚模，易变形，扭曲。

2、端部位采用铣床分度盘分度，加工慢，工序多，耗时久。

3、倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封，同心度差，倒密封易漏。

4、光杆部位采用磨床精度不高，耗时长。

防护闸阀的制作材料碳素钢适用于油品、汽、水等非腐蚀性介质。在某些的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在相应范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。碳素钢的适用温度范围：-29~425℃，这是由于碳素钢在高温下其组织中的碳原子发生迁移和聚集，并转化为石墨，由于石墨强度低，并以片状存在于珠光体内，将使材料的强度降低，而脆性增加。一般情况下，碳素钢长期处于425℃以上温度环境时，就有石墨化倾向，而在475℃以上时则明显出现。

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否不好的，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

5、对阀门产品的性、使用寿命和电动装置的性能等的附加要求。