怎样避免弹性座封闸阀在使用时出现故障？

1、在阀门安装过程中，所有阀门需要按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前需要按系统进行编号、并做好记录。

2、在维修过程中需要认真检查有有没有添加盘根、盘根压盖是否拧紧。

3、在安装法兰门时需要将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时需要对称方向进行依次紧固。

4、有需要解体检修的阀门需要进行研磨。

5、阀门在安装前需要检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物需要清理干净后方可安装。

6、所有阀门进厂后需要进行不同等级的水压试验。

7、所有阀门在安装前需要加装相应等级的垫片。

弹性座封闸阀作为流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是众多工矿不可少的控制元件，而阀门一旦出现故障，是发生泄漏事件，不仅会影响工矿设备的稳定运转，较有甚者可能会危害到环境，给社会造成不可估量的经济和社会损失。需要学会识别和防预阀门的常见泄漏故障，一般而言，阀门的常见泄漏故障包括两种，即填料函泄漏和关闭件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。弹性座封闸阀要保持气密性，需要具有良好的密封。如果密封出现问题，就会出现漏气的现象。常见的这些故障我们可以采取措施加以防范，然而较重要的是要选用严格把控产品，如此便可节省工矿多时间和精力。

弹性座封闸阀口径的选取：不同口径的压差控制阀控制的流量范围不同。在选用阀门时，应根据阀门工作特性曲线将阀内管路系统设计流量取在阀门控制流量范围的工作区域内偏大侧好。选取阀门口径过小，使沟槽闸阀在其控制流量范围的工作，易产生噪声。选取阀门口径过大，使阀门在其控制流量范围的低端工作，系统流量变化范围过大，易造成阀外管路系统水力失调，同时也造成经济上的浪费。一般阀门口径较阀内管路系统接口管径相等或小一号好。

弹性座封闸阀对应解决办法：

1、换执行机构的密封圈。

2、换汽缸处的密封圈。

3、将减压阀的气压调节为3-5公斤，或者是将电磁阀下部处拆开通气动作几次，有时也有可能换电磁阀。

4、换汽缸中的弹簧。

分析弹性座封闸阀的常见故障和防预措施：

1、阀门直通，不起减压作用。原因有：活塞在某一位置（不是高位置）卡住；主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置（不是密合位置）卡住；主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞总是受压力；主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；膜片因疲劳或损坏而失灵。防预措施：对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应较新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要替换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。

2、阀后压力不能调节。除上述各种原因外。原因有：调节弹簧失灵；帽盖接缝泄漏，不能保持压力。防预措施：靠及时检查处理来防预。

3、阀门不通。原因有：控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；活塞因锈渍卡在较不错位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。防预措施：活塞减压阀前需要安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，相应要拆开检查和清洗。

4、阀后压力脉冲波动，不稳定。原因有：这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1-3公斤/平方厘米，而弹簧却是7-11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。

弹性座封闸阀的日常维护：

1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查，污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

（1）密封面磨损情况。

（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

（3）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。